Recherche pâte et poudre diamant de rodage pour tout matériaux dur sur toute la France

Les composés de rodage au diamant, particulièrement adaptés au polissage rapide de tous les matériaux durs, sont largement utilisés dans la fabrication de composants de précision, de matrices en carbure de tungstène, de jauges de précision, de plats optiques et de lentilles, etc. (également pour créer un haut degré de finition pour durs moules métalliques, polissage des pierres précieuses et traitement du saphir.)
Seules des poudres de diamant uniformes et bien calibrées sont utilisées dans toute la gamme des composés de rodage SOLAR. Ces poudres sont calibrées avec précision et uniformité par un processus spécial pour garantir des particules individuelles de structure cristalline saine, de forme en blocs avec des bords nets et bien définis. Les particules de diamant sont mesurées au microscope, la taille étant définie comme le diamètre d'un cercle ayant la même surface que les particules de diamant lorsqu'elles sont observées au microscope.

MATÉRIEL DE BASE

Soluble dans l'eau: La version soluble dans l'eau est entièrement soluble dans l'eau ou le glycon de diéthylène. Un diluant très satisfaisant est un mélange à 50% des deux. Il faut prendre grand soin d'ajouter juste assez de diluant pour répandre le composé. si le composé est trop dilué, il est susceptible de "voler" lors travail lorsqu'il tourne à grande vitesse.

Soluble dans l'huile: La version soluble dans l'huile est une formule spéciale qui a un faible poids moléculaire et est résistante à la chaleur. Utilisez SOLAR "OS fluid" pour donner des propriétés de couverture considérables et d'autres avantages.

CODE DE COULEUR

La taille du grain de diamant d'une pâte particulière peut être déterminée instantanément par sa couleur. Ceci est en outre facilité par la pâte fournie dans des seringues translucides. Une liste de ces couleurs en fonction des différentes qualités est donnée dans la brochure.

SÉQUENCE DE LAPPING

Si l'utilisation d'une poudre abrasive conventionnelle se termine dans une plage de 250/300 mesh, le rodage avec de la pâte diamantée doit commencer avec le composé SOLAR D 50, suivi de D 20 puis D 10: should. toutefois. une finition extra haute est souhaitée, puis D 3 doit être utilisé comme étape de polissage finale.
Si l'utilisation de la poudre abrasive conventionnelle se termine dans la plage de maille plus fine de 400 à 600, le rodage doit commencer avec le grade SOLAR D 30, suivi de D 10 et D 3. Dans les super finitions, utiliser D 1 comme dernière étape recommandée.

IMPORTANCE DE LA BONNE SÉLECTION DES TOURS

REMARQUE: Plus le recouvrement est dur, plus le taux d'enlèvement de matière est rapide et la finition plus grossière et inversement plus le recouvrement est doux, plus la coupe est lente, mais plus la finition est élevée.

MATÉRIAUX POUR TOURS

Fer doux, acier laminé à froid -> Pour l'opération d'ébauche

Cuivre, aluminium et bois dur -> Pour coupe moyenne

Bois tendre, feutre, coton chirurgical -> Prépolissage à super finition

CONSEILS D'UTILISATION GÉNÉRAUX

Il est important de noter que dans de nombreux cas, il est nécessaire d'utiliser deux ou trois qualités de composés de rodage SOLAR où la surface de départ et celle qui est finalement souhaitée sont sensiblement différentes.
Utilisez la pâte le plus modérément possible. Dans un premier temps, appliquez juste assez de diluant pour étendre la pâte sur la surface de travail et ensuite autant que nécessaire pour maintenir la lubrification.

CHOIX CORRECT DE LA CONCENTRATION DES COMPOSÉS

1. 1. Utilisez une concentration standard de composés SOLAR DIAMOND pour l'acier trempé, l'acier doux et la plaque chromée.
2. 2. Utilisez une concentration élevée pour le carbure de tungstène et d'autres matériaux durs.

UNE RÈGLE  POUR LA SÉLECTION DES COMPOSÉS

Utilisez une concentration élevée de composé sur les matériaux au-dessus de Rockwell C 50 et une concentration standard sous Rockwell C 50.

CONSEILS ET MODE OPERATOIRE

1. 1. Un équipement et une zone propres sont de la plus haute importance pour une finition de surface fine.
2. 2. Il est essentiel de nettoyer complètement la surface de travail avant de passer d'une qualité composée plus grossière à une qualité fine.
3. 3. Les tours ne doivent jamais être interchangés entre les différentes classes. Utilisez des tours séparés pour chaque qualité de composé.
4. 4. Les opérations successives de finition avec différentes nuances doivent toujours recouper les lignes de polissage précédentes.
5. 5. Utilisez des vitesses moyennes de 2000 à 4000 tr / min avec des machines à arbre flexible et une pression modérée pour des finitions élevées. Des vitesses excessives provoquent des piqûres et un brunissage de la finition.
6. 6. Utilisez le composé SOLAR avec parcimonie. des quantités excessives n'augmentent pas l'efficacité. Si une action sèche se produit, utilisez du liquide SOLAIRE dans un aérosol, cela accélérera la capacité de coupe du composé.

FLUIDE DIAMANT EN AÉROSOL

• ◆ Son action lubrifiante brise la liaison métal sur métal.
• ◆ élimine efficacement les boues métalliques qui se produisent lors du rodage.
• ◆ Pénètre instantanément, exposant les points de coupe du diamant à l'action.
• ◆ Contribue de manière remarquable à un enlèvement de matière élevé.
• ◆ Il donne des propriétés de recouvrement considérables.
• ◆ Non toxique, non corrosif. non irritant.
• ◆ Le distributeur d'aérosol exclusif empêche la contamination.
• ◆ Économique et facile à utiliser.